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Dernière mise à jour : 29/05/25
Nos clients nous interrogent souvent sur le SCADA : périmètre, fonctionnalités, voire même simplement… sa définition. Vous aussi, vous vous posez ces questions ? Pas d’inquiétude, vous n’êtes pas seul.
Dans cet article, nous démystifions le SCADA pour vous.
SCADA est l’acronyme de Supervisory Control and Data Acquisition.
En clair, il s’agit d’un logiciel permettant de gérer, contrôler et afficher un processus, une machine, une usine…
Imaginez-le comme le cerveau central de vos installations : il collecte les données de vos équipements, les analyse en temps réel, et vous permet d’intervenir à distance lorsque nécessaire. Plus qu’un simple outil de surveillance, c’est votre tableau de bord opérationnel qui donne vie à vos données industrielles.
Un système SCADA repose sur quatre piliers essentiels :
Chacun de ces éléments joue un rôle crucial dans le fonctionnement de votre système de supervision.
À un niveau physique, un SCADA est généralement connecté à un bus de terrain qui lui-même est relié à des capteurs et des actionneurs (API, moteurs, etc.).
Côté protocoles, plusieurs solutions coexistent sur le marché, mais les principales restent :
Ces protocoles sont comme des langues permettant à votre SCADA de “parler” avec tous vos équipements industriels, quelle que soit leur marque ou leur fonction.
Absolument ! La très grande majorité des SCADA sont hautement paramétrables : type de vues, alarmes, ajout/suppression de périphériques, etc.
Ce sont des progiciels, comparables à un ERP, avec tous les avantages associés :
Mais comme tout outil professionnel, ils ont aussi leurs limites, notamment en termes de capacité à intégrer de nouvelles fonctionnalités non prévues par l’éditeur.
Non, tous les secteurs disposant d’un processus à piloter peuvent bénéficier d’un SCADA. Pensez aux smart buildings, par exemple, qui utilisent ces technologies pour optimiser leur consommation énergétique.
Cela dit, l’industrie reste de loin la première utilisatrice de cet outil, tant il répond parfaitement aux enjeux de production.
On trouve d’abord les principaux fournisseurs de contrôle-commande du marché :
Toutes ces solutions sont optimisées prioritairement pour le matériel du constructeur, ce qui peut être un avantage si vous utilisez déjà leur écosystème.
Il existe aussi des éditeurs indépendants des équipements comme :
Ces solutions offrent souvent plus de flexibilité dans des environnements multi-constructeurs.
Comme pour tout projet technologique, la méthode est essentielle. Voici les étapes clés :
Vous pouvez aussi nous interroger directement ! Notre équipe se fera un plaisir de vous accompagner dans cette démarche.
Une question que l’on nous pose souvent ! Nous avons d’ailleurs écrit un billet de blog complet sur le sujet.
En résumé, si le SCADA est le cerveau central historique, l’IIoT (Industrial Internet of Things) représente une approche plus distribuée et connectée. Les deux technologies sont complémentaires plus que concurrentes.
Le concept du SCADA a été quelque peu bousculé par l’arrivée de l’IoT et des protocoles comme MQTT, qui permettent de relier directement des capteurs à des bases de données cloud. Les outils performants de dataviz (comme Grafana) ont également changé la donne.
Ces solutions alternatives s’imposent pour des besoins ponctuels ou à petit budget. Cependant, dès qu’il s’agit de processus complexes à forts enjeux (pensez à une usine pétrochimique), les utilisateurs privilégient généralement un outil structurant et fiable comme le SCADA, qui permet le traitement en temps réel.
Par ailleurs, les éditeurs de SCADA ne sont pas restés les bras croisés : ils ont intégré ces nouvelles fonctionnalités pour rester à la pointe.
En conclusion, il reste très vraisemblable que les SCADA vont perdurer pour de longues années grâce à leur capacité à fournir une information fiable et qualitative (intuitivité de l’IHM) en temps réel.
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